La vision du CeAl est d’être une source crédible, connue et reconnue d’information ainsi que de références techniques auprès de ceux qui désirent faire un usage élargi de l’aluminium.

La mission du CeAl est de colliger, produire et diffuser la connaissance disponible en matière de transformation de l’aluminium.

Le CeAl encourage et facilite l’usage de l’aluminium en proposant du soutien technique, en offrant des formations, du référencement et un rayonnement.

Le bas point de fusion de l’aluminium relativement à celui des métaux ferreux permet l’usage d’un moule permanent pour mouler l’aluminium.

Le moulage au sable est un procédé de moulage qui utilise le sable comme matériau principal du moule et un modèle permanent.

Le moulage en cire perdue est un procédé de moulage à modèle perdu. On utilise un outillage permanent pour produire les modèles.

Le moulage au sable est un procédé de moulage qui utilise le sable comme matériau principal du moule et un modèle permanent.

Le moulage dans des moules en sable et argile est le plus ancien des procédés de fonderie, mais le bas point de fusion de l’aluminium permet aussi d’utiliser des moules métalliques.

L’hydroformage ou le formage hydraulique comprend une variété de technologies de fabrication qui se basent sur l’action d’un liquide sous pression qui exerce une contrainte sur une feuille ou la paroi d’un tube contre une matrice.

Le repoussage est un procédé de formage utilisé pour la production de formes symétriques axialement par une combinaison de force et de rotation. Il s’agit d’un procédé de déformation ponctuelle où un disque métallique, une pièce cylindrique ou une préforme est poussé contre un mandrin concentrique en rotation par un outil au bout arrondi.

L’étirage sur forme (Stretch forming) est un procédé de formage où le matériau est déformé contre une pièce rigide (qui joue le rôle de l’outil de formage) pendant qu’il est solidement serré sur les bords. Le matériau est souvent déformé tout juste au-delà de la limite d’élasticité. Il existe différentes variantes de ce procédé.

Le CeAl et Alcoa Innovation dévoilent les lauréats du concours d’idées en architecture mettant en valeur l’aluminium. Les concepts Constellations et Sans détour remportent respectivement le Grand Prix du jury et le Grand Prix du public.

L’emboutissage profond consiste à fabriquer par formage généralement à froid une pièce creuse profonde (embout) à partir d’une feuille ou d’une plaque préalablement découpée (flan), et ce par action d’un poinçon et d’une matrice, et d’un serre-flan, sans réduction sensible de l’épaisseur. Le procédé est capable de fabriquer des pièces de formes circulaires (telles que des casseroles de cuisson), de formes carrées ou rectangulaires ainsi que d’autres formes complexes.

Le pliage est un procédé de mise en forme de matériaux métalliques en forme de feuilles par l’imposition d’une contrainte supérieure à la limite d’élasticité du matériau, mais inférieure à sa résistance maximale. Les forces appliquées durant le pliage s’exercent dans des directions opposées, comme dans le cas du découpage/poinçonnage de feuilles métalliques. Cependant, les forces de pliages sont plus écartées comparativement aux forces de découpage/poinçonnage, ce qui entraîne une distorsion plastique du matériau sans rupture.

Le découpage des métaux en feuille est réalisé par l’action de cisaillement entre deux bords découpant tranchants (le poinçon et la matrice). La résistance au cisaillement des alliages d’aluminium dépend du type de l’alliage et du traitement appliqué (durcissement structural ou écrouissage).

Les sources laser ont permis de développer un procédé de soudage grâce à la densité d’énergie (10⁵ à 10⁸ W/cm²) du faisceau de lumière produit qui est de 10 à 10000 fois celle produite par le soudage à l’arc. L’aluminium et ses alliages requièrent des sources laser puissantes à cause de la réflectivité élevée vis-à-vis de la lumière des lasers. Grâce à la haute densité d’énergie produite par les sources disponibles aujourd’hui, le soudage laser de l’aluminium est un procédé d’assemblage viable dans l’industrie.

La norme CSA S157-17, ainsi que le chapitre 17 de la norme CSA S6-14, définit trois classes :

• les section de classe 1 (sections compactes) : elles peuvent subir une déformation plastique en compression sans flambement local;
• les section de classe 2 (sections non compactes) : elles peuvent subir un moment jusqu’au début de la plastification sans flambement local;
• les section de classe 3 (sections élancées) : le flambement local se produit sous l’effet d’un effort inférieur à la limite élastique.

Les alliages d’aluminium sont utilisés dans une multitude de produits avec ou sans protection de surface. L’aluminium mis à nu réagit instantanément avec l’oxygène de l’air en se recouvrant d’une couche d’oxyde très mince. C’est cette couche hermétique d’alumine (Al2O3) très dure, transparente, qui protège l’aluminium contre la corrosion et la poursuite de l’oxydation. Cette couche d’oxyde peut se former sur une anode d’aluminium dans une cellule d’électrolyse, d’où le terme anodisation.

Le soudage par friction malaxage repose sur une invention dont le premier brevet a été déposé en 1991 par The Welding Institute (TWI). Le soudage des métaux par friction consiste à produire une forte pression et un frottement intense entre deux surfaces à assembler. C’est l’utilisation de l’outil rotatif non consommable qui confère toute sa flexibilité au procédé, en particulier pour l’aluminium.

On peut se demander pourquoi il faut investir dans le recyclage l’aluminium, et la réponse est simple. Parce que c’est économique et écologique ! En effet, la production de l’aluminium secondaire requière jusqu’à 95 % moins d’énergie que l’aluminium primaire et permet la réduction des émissions en CO₂ d’au moins 100 Mt par an.

La fabrication additive (FA), appelée aussi impression 3D, est perçue aujourd’hui comme une véritable révolution. Elle permet de dépasser les limites de la fabrication traditionnelle (moulage par injection, usinage, formage, assemblage) et offre la possibilité de fabriquer des pièces de grande complexité, irréalisables par d’autres techniques, élargissant ainsi le potentiel pour l’innovation.